低溫閥門深冷處理介紹
低溫技術是以冷卻介質的介質作為冷卻介質，淬火后金屬原料的冷卻過程是連續的，達到遠低于室溫（-196℃）的溫度，從而達到顯示金屬數據功能的目的。低溫技術是近年來在金屬加工中發揮了重要作用的一項新技術和新技術。這是最有用和最經濟的技能。

在低溫加工過程中，金屬中的大量殘余物被轉變為馬氏體，特別是過飽和亞穩馬氏體會在從-196℃到室溫的過程中降低過飽和度，并使超細析出。碳酸鹽含量僅為20～60A，且與基體的關系相同，可增加馬氏體的晶格畸變。當材料發生塑性變形時，應力很高，彌散的碳化物會削弱位錯的活性，增強基體的結構。同時，超細碳化物顆粒在馬氏體基體上的均勻分布削弱了晶界脆化，基體結構的細化不僅削弱了晶界中雜質元素偏析的程度，而且改善了晶界的脆性。通過晶界強化，提高了模具的效率和硬度、沖擊韌性和耐磨性。

低溫技術的改進不僅局限于工作名稱，它浸透工件的外部，體現了所有的效果，因此可以對工件進行再研磨并反復使用，并且還具有工件的硬化和增強工件的堅固性。
在深冷和超深冷處理中析出的粗彌散碳化物是顯微鏡下的照片：深冷和超深冷處理后馬氏體板條的尺寸明顯小，原始厚馬氏體的馬氏體板條斷裂。低溫和超深冷處理工藝，以及低碳馬氏體的碎裂和深冷處理。它與馬氏體微觀分析有關。在深冷和超深冷處理過程中，由于Fe的體積收縮，馬氏體的晶格常數趨于在-190℃低溫下增加，而在低溫下小的固體溶解度增加了馬氏體的過和。這些都增加了碳原子偏析的驅動力，但在低溫下原子移動困難，彌散距離很短。馬氏體中的過飽和碳原子在附近錯位的線上反復分離，在隨后的再溫度過程中逐漸形成超細碳化物芯，馬氏體微分解和內部亞基從團隊中被去除。較小的尺寸：低碳馬氏體在淬火過程中會回火，碳原子部分析出并析出細小碳化物，但它仍然是α-Fe中碳的過飽和固溶體。深冷和超深冷處理促進了碳原子的分散，形成了超細碳化物核，分解馬氏體，增加了馬氏體界面。在深冷和超深冷處理的溫度恢復階段，碳原子的排空能力大大提高，隨著溫度的升高，平衡濃度也較低，加速了碳原子的擴散�；鼗甬a生的細小碳化物能促進碳化物在年底的聚合。低溫和超低溫處理所產生的超細碳化物在溫度恢復和室溫下快速聚合和生長。因此，深冷和超深冷處理后，馬氏體中碳化物顆粒的數量增加，尺寸增大。